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億欣源法蘭鍛件廠家（jiā）小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

鍛件訂（dìng）貨單位在選材時還有（yǒu）一部（bù）分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要指明鍛件上的取樣部位，並且規定出試驗的種類和次 數（shù）。選用熟知的材（cái）料時，可選用標準的（de）技術條件，選用新材料時，設計單位則（zé）應負責提供暫行技術條件，以保證（zhèng）鍛件達到所要（yào）求的設計性能。

鍛件質量

鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的（de）是向訂（dìng）貨單位保證設計圖樣和技（jì）術要求所規定的尺寸精度（dù）、力學性能及其 他特殊要求在所有的產品中均已達到。

技術條（tiáo）件（jiàn）通常是（shì）由有關的技術協會、政府的主管部門製定（dìng）的， 有的工廠也製定自己的技術（shù）條件（jiàn）。供應單位和訂貨單位在（zài）選擇或商 定技術條件時，一方麵應考慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對中（zhōng）間工（gōng）序的過嚴控製，以（yǐ）便使鍛 件生產廠有較大的靈活（huó）餘（yú）地來降低鍛造成本，提高經濟效益。一旦 雙方（fāng）對技術條件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後，應列舉在 一張總清單（dān）中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭（lán）鍛（duàn）件廠家小編為大家（jiā）簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛（duàn）件硬（yìng）度過高的原因是：正（zhèng）火後的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太（tài）短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的（de）則（zé）嚴重影響鍛件的性能及（jí）使用，甚至降低所製成品件的使（shǐ）用壽命，危（wēi）及安全。

因此（cǐ）為了保證或提高鍛件的質量，除（chú）在工藝上（shàng）加強質（zhì）量控製，采（cǎi）取相應措施鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應（yīng）進行必要的質量（liàng）檢驗（yàn），防止（zhǐ）帶有對後續工序（如熱處理（lǐ）、表麵處理、冷加工）及使用性能（néng）有惡劣影響（xiǎng）的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據（jù）缺陷的性質及影響使用的程度對已製（zhì）鍛件采取補救措施，使之符合技術（shù）標準或使用的要（yào）求。

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摔模型腔不同部位產（chǎn）生台階，其高度結合直徑差來確定，這就使鍛打過程（chéng）中台階不為金屬（shǔ）發生劇烈變形和流動不暢。

上、下模塊在合攏時，型腔上為避免應力出現（xiàn）集中與使流（liú）動（dòng）平滑（huá）而設置圓（yuán）角在接觸台階部位產生一個台階縫隙，進一步對金屬流動造（zào）成影響。

這樣，在台階部位（wèi）除了大多數金屬按工裝流（liú）動產生台階（jiē）外，剩下的金屬因為直徑變化引起流動不暢，有一部分流到（dào）上、下（xià）模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。